Контейнер для газопоршневой электростанции Custoku

Контейнер для газопоршневой электростанции может изготавливаться цельнометалическим или с виде металлического каркаса, утепленного сэндвич панелями. Контейнер кроме газопоршневой установки содержит дополнительное внутреннее оборудование:

- Рабочее и аварийное освещение
- Щит собственных нужд контейнера
- Система отопления и вентиляции
- Система пожарной сигнализации
- Система порошкового пожаротушения
- Система контроля загазованности воздуха
- Газовую рампу

Установка контейнера для газопоршневой электростанции

Фундамент для контейнера должен быть выполнен согласно СНиП 2.02.05-87 и изготавливается из железобетона при сжатии в течении 28 дней с усилием не менее 17200 кПа (2500 фунтов на кв. дюйм). Масса фундамента для контейнера должна в 3…5 раз превышать полную массу контейнера с установленными газопоршневым генератором и системой утилизации тепла. Фундамент контейнера должен быть выровнен "по уровню", быть сплошным и ровным и гладким. Перед установкой контейнера необходимо убедиться, что фундаментможет выдержать все статические и динамические нагрузки. При временной установке электростанции, допускается установка на бетонные плиты. Плиты должны быть уложены на выровненную утрамбованную поверхность, которая должна быть уплотнена в соответствии с требованиями СНиП 2.02.01-83. При этом необходимо удостовериться в горизонтальности укладки плит и отсутствии перекосов и разности уровней. Контейнер с газопоршневой станцией должен перемещаться только с использованием крана достаточной грузоподъемности. Для подъема контейнера допустимо использовать только специально предназначенные точки крепления подъемных механизмов.

Фиксация контейнера на фундаменте

Контейнер крепится непосредственно к поверхности фундамента. Контейнер фиксируется от боковых сдвигов с каждой стороны контейнера металлическими уголками, которые привариваются к закладным элементам фундамента или крепятся к фундаменту посредством анкерных болтов М18, заделанных в фундамент на глубину не менее 150 мм. Не допускается использование виброопор между фундаментом и контейнером.

Пространство для обслуживания контейнера

Вокруг контейнера должно быть обеспечено достаточное пространство для проведения регламентных и ремонтных работ. С каждой стороны от контейнера, должно быть не менее 2 м свободного пространства. На расстоянии 2-х метров от выхлопной трубы и от крыши контейнера не должно быть горючих предметов и листвы деревьев. Запрещается загромождать пространство напротив жалюзийных решеток контейнера оборудованием или постройками ближе 2 м. Контейнер снабжен автоматическими входными и выходными жалюзями, которые открываются в момент запуска станции и закрываются при остановке двигателя или аварийной ситуации. Контейнер следует располагать таким образом чтобы воздух входящий через вентиляционные жалюзи не был запылен и не имел дополнительных примесей.

Подключение контейнера к внешним коммуникациям

Подключение контейнера к газовой магистрали должно осуществляться через специальный газовый выход. Давление газа на газовой магистрали не должно превышать 300 мБар.

Электрические соединения контейнера включают подсоединение нагрузки к электростанции через специальный кабельный канал, который предусмотрен конструкцией контейнера. Эти подсоединения должны выполняться электриком, квалификация которого подтверждена и проверена перед началом работ. Все соединения, установка заземления, установка защитной изоляции и трассировка должны выполняться в соответствии с ПУЭ издание 7, утвержденных приказом № 204 Минэнерго России 08.09.2002г.

Контейнер должен быть подключен к системе заземления и системе выравнивания потенциалов. Монтаж системы заземления должен проводиться в соответствии с ПУЭ издание 7, утвержденных приказом № 204 Минэнерго России 08.09.2002г. Для подсоединения контейнера в заземлению у контейнера предусмотрены специальные места крепления (по одному с двух противоположных сторон контейнера).

Контейнер с системой утилизации тепла подключается через входные и выходные трубные фланцевые соединения, через которые поступает вода для нагрева в системе когенерации.

Внутреннее оборудование контейнера для газопоршневой электростанции

Система вентиляции контейнера Контейнер где работает газопоршневая станция должен поступать в достаточном количестве чистый воздух для обеспечения охлаждения двигателя и для образования газовоздушной смеси. В Контейнере устанавливаются входными и выходными автоматическими халюзям, которые открываются по команде с панели управления газопоршневой установкой. с помощью механического привода. Размер вентиляционных решеток расчитывается изходя из мощности газопоршневого агрегата.

Система отопления контейнера Для правильной работы газопоршневого двигателя в контейнере должна поддерживаться температура воздуха не ниже +5 гр.С. Для этого в контейнере предусматривается электрический обошреватель, который работает в холодное время года пока электростанция не запущена. Положительная температура в контейнере требуется для успешного запуска газопоршневого двигателя. Дополнительно для поддержания двишателя в состоянии готовности к старту на раме газопоршневого генератора монтируется обогреватель охлаждающей жидкости.

Рабочее и аварийное освещение контейнера Контейнер оснащается различными видами освещения. Рабочее освещение работает от сети подключаемой снаружи контейнера, оно включает в себя несколько светильников и обеспечивает освещенность, достаточную для проведения любых работ внутри контейнера. Аварийное освещение работает от собственного внутреннего аккумулятора и работает при отсутствии внешней электрической сети.

Щит собственных нужд контейнера Шит собственных нужд контейнера содержит пакетные переключатели для обеспечения коммутации всех электрических потребителей в контейнере.

Пожарная сигнализации контейнера и система порошкового пожаротушения Пожарная сигнализация контейнера содержит три тепловых датчика пожара, световую и звуковую сигнализацию пожара. При срабатывании одного из датчиков включается сигнал тревоги, а при срабатывании двух любых датчиков одновременно в систему управления порошковой системы пожаротушения подается сигнал на срабатывание порошковой системы "Буран". Сигнал на срабатывание передается с задержкой в 30 сек, в течении которых воет сирена и светятся специальные предупреждающие табло снаружи и внутри контейнера. 30 секунд необходимо для покидания людей из помещения контейнера. Для ручного тушения возгораний в контейнере установлен ручной огнетушитель. Для прекращения подачи газа к контейнер во время пожара на входной газовой трубе установлен термозапорный одноразовый клапан, который срабатывает при достижении температуры 100 гр.С. Клапан перкрывает подачу газа полностью и после срабатывания требует замены.

Система контроля загазованности воздуха контейнера В контейнере для безопасного использования предусмотрена система контроля загазованности внутреннего пространства контейнера. Система анализирует воздух на содерджание угарного газа и менатана. Сигнал «загазованность» формируется при срабатывании датчиков СН4 и СО Отсечной клапан подачи газа срабатывает: при достижении СН 4 (ПОРОГ-СН)10% от НКПР или при достижении СО (ПОРОГ2-СО) 100мг/м3. Включается звуковая и световая сигнализации.

Газовая рампа контейнера В контейнер газопоршневой станции газ подается через входную газовую трубу, на которой устанавливаются термозапорный и электромагнитный клапана для прерывания подачи газа при пожаре и в аварийных ситуациах. Для очистки газа от механических примесей устанавливается газовый фильтр, а для контроля давления газа в системе группу манометров. После очистки газ подается на редуктор, который снижает давление газа до 100 мБар перед подачей его в газопоршневой двигатель.